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一種直接從熔爐中將熔融的玻璃拉制成薄片的方法。玻璃的厚度由拉伸速率決定。

電子

鑲邊

磨光玻璃表面邊緣的成形或精加工，通常用砂輪打磨。

電極

電流通過它進入或離開電解液、氣體、真空等的金屬導體。

壓花

在浮雕上雕刻或塑造。在物體上形成或應用圖形或圖案，使其從表面突出。

琺瑯質

一種玻璃質物質，由精細的玻璃粉末制成，用金屬氧化物著色，懸浮在油性介質中，以便用刷子刷涂。在低溫馬弗窯（約965-1300°F或500-700°C）中燒成時，介質會燃燒掉。

有時，一些戒指需要融合不同顏色的一個精心上釉的對象。

雕刻

通過切割玻璃表面在玻璃上制作圖案。

雕刻方法包括銅輪雕刻、金剛石或鎢點雕刻、酸蝕和噴砂。

擠壓

一種生產連續(xù)的條狀或棒狀材料的方法，如玻璃，也可用于中空玻璃單元的密封。在玻璃的情況下，熔融的材料被強制通過模具并切割到所需的長度。

F級

飼養(yǎng)員

安裝在前爐外殼上的一種機制，用于將玻璃輸送到采空區(qū)。熔融玻璃的流量是通過在進料器噴嘴中使用不同尺寸的孔和通過將玻璃推過孔的柱塞來調節(jié)的。用于切割玻璃流入采空區(qū)的剪切機通過與柱塞相同的凸輪系統(tǒng)進行操作，以確保采空區(qū)尺寸恒定。

長石

也稱為“長石”。硅酸鋁一種由鉀、鈉或鈣組成的鋁硅酸鹽。作為向熔融玻璃中添加氧化鋁的一種方法在配料中使用。

玻璃纖維

非常細的玻璃絲（通常含有高含量的氧化硼），以玻璃棉的形式用于絕緣，玻璃纖維用于鋪墊等，也用于增強塑料。

主要的生產過程是將蒸汽或空氣噴射到熔化的玻璃上，當玻璃通過直徑很小的噴嘴從罐式爐中噴出時。

精煉

加入所有配料后，從玻璃熔體中除去氣體夾雜物的過程。細化劑誘導形成大氣泡，當小氣泡上升到表面時，這些氣泡會聚集在一起。

射擊

使玻璃熔窯達到其工作溫度，然后保持該溫度的過程。

平板玻璃

以平板形式生產的所有類型的玻璃（軋制、浮法、平板等），不論生產方法如何。

浮法

一種生產高質量平板玻璃的方法，通過這種方法，在精心控制的氣氛中，將熔化的玻璃帶穿過加熱的液體（通常是熔化的錫）槽。這個過程是由英國皮爾金頓兄弟公司開發(fā)的。

煙道

輸送熱量或廢氣的管道或通道。

通量

降低另一種物質熔化溫度的物質。例如，將助焊劑添加到批次中以促進二氧化硅的熔融。還向搪瓷中添加助熔劑，以便將其熔點降低到低于所用玻璃體的熔點。鉀鹽和蘇打是助熔劑。

泡沫玻璃

氣泡含量高的玻璃，通過向玻璃熔體中加入額外的氣體或氣體形成物質而制成。由此產生的玻璃具有非常低的密度，但具有較高的抗壓強度和尺寸穩(wěn)定性，使其特別適用于隔熱和隔音建筑材料。

前爐

一種耐火材料罐，其功能是從熔爐中接收玻璃，將其溫度降低到所需的水平，并以均勻的溫度將其排放到加料器機構。前爐膛通常由兩部分組成：一部分是帶有燃燒器和冷卻管道的冷卻部分，允許調節(jié)冷卻過程；另一部分是通常僅配有燃燒器的調節(jié)（均衡）部分，確保玻璃流進入加料器時通過玻璃流的均勻溫度分布。

創(chuàng)立

熔化批次的初始階段。對于許多現代玻璃，材料必須加熱到大約2450°F（1400°C）。隨后是熟化期，在此期間熔融玻璃冷卻至約2000°F（1100°C）的工作溫度。

結霜

使玻璃表面無光澤從而降低透明度的過程。磨砂可以通過酸處理（將氫氟酸注入玻璃）、噴砂、特殊的膠水應用和隨后的去除，或用砂輪進行機械蝕刻。

熔爐

用于生產和應用熱能的封閉結構。在玻璃制造中，熔爐用于熔化一批玻璃，保持玻璃罐處于脫模狀態(tài)，并在玻璃孔處重新加熱部分成型的物體。

爐子、鍋

鍋式爐由內襯耐火磚的熔化室、硅磚拱形屋頂或“拱頂”以及隔熱磚制成的外墻組成。在上面有12個熔爐的腔室下面，有一個用于燃料氣預熱的下部。

罐式爐現在用于制造吹制玻璃制品和特殊玻璃。

爐、罐

見坦克。

熔合

（1） 鑄造或熔化該批玻璃的過程；（2）在窯或熔爐中加熱玻璃片，直到它們結合（見鑄造和窯成型）；（3）加熱搪瓷玻璃，直到搪瓷與物體表面結合。

玻璃與玻璃熔合

不同成分的玻璃可熔合在一起用于裝飾目的，也可用于電氣、醫(yī)療和工業(yè)部件的密封。鈉鈣玻璃的熔化溫度一般在760°C到820°C之間。必須特別注意不同類型玻璃的熱膨脹系數。

克

玻璃

一種具有無規(guī)的、液體狀（非結晶）分子結構的均質材料。制造過程要求將原材料加熱到足以產生完全使用過的熔體的溫度，當快速冷卻時，熔體變得堅硬而不結晶。

微晶玻璃

由具有多晶結構的玻璃制成的材料。

大多數提供低熱膨脹的優(yōu)勢，使他們適合使用，如炊具。其他的有很高的物理強度，可以像金屬一樣加工。

光榮洞

玻璃爐側面的一個孔，用來加熱正在制作或裝飾的玻璃。光環(huán)孔還用于對鑄造玻璃進行火拋光，以去除模具上殘留的缺陷。

采空區(qū)

一滴靜止的熔融玻璃，當玻璃流從前爐通過加料器流入直徑可變的噴口/孔口時被切割而成；直徑越大，采空區(qū)越大。采空區(qū)被送入成型機，成型成瓶子和其他玻璃制品。

采空區(qū)給料機

安裝在前爐末端的一種機器，它把大小和重量一致的熔融玻璃滴分出來，形成玻璃容器。熔化的玻璃從前池的噴口通過一個孔口流出，孔口的大小影響玻璃的流速。圓柱形柱塞上下移動以加速或減緩熔融玻璃通過孔的流動。與柱塞運動相關聯的是一個剪切機，該剪切機在與柱塞動作相關的正確位置將熔融玻璃切割成采空區(qū)。然后將料滴從溜槽送入成型機。

研磨

用研磨劑或研磨輪去除玻璃，以便對平板和中空玻璃進行整形、拋光或其他精加工。

磨削過程包括銑削、鋸切、磨邊和鉆孔。

耐熱玻璃

低膨脹系數的玻璃，因此不易受到熱沖擊。硼硅酸鹽玻璃是最常見的耐熱玻璃。

升溫

在嚴格控制的條件下，將爐內溫度提高到要求的工作溫度，確保耐火材料均勻膨脹。

空心器皿

空心器皿一般由鈉石灰玻璃制成，也有水晶、鉛水晶和特殊玻璃制成，包括各種各樣的容器和容器：容器玻璃（瓶、罐、醫(yī)療和包裝玻璃）、餐具（酒杯、碗等）、建筑空心器皿（玻璃積木等），醫(yī)療技術玻璃器皿（實驗室設備、管道等）和照明玻璃（燈具、燈泡等）。

熱點

在熔爐內，熱點是熔體表面達到最高溫度的區(qū)域（此時分批反應已經完成，溶解氣體已經減少到可接受的水平）。也稱為“泉”或“源”。

I.S.機器

I.S.（獨立/單獨部分）集裝箱成型機由單獨但相同的部分并排成一行組成。每個部分包括一個帶有齒輪的機構布置，使各部分能夠獨立于其他部分啟動或停止，使I.S.機器比連續(xù)或間歇運動的旋轉機器更靈活。

紅外線燈

一種在較低的燈絲溫度下工作的白熾燈，因此能發(fā)出相對較高的紅外線輻射。

紅外燈泡通常由硼硅酸鹽玻璃和鉬絲或鎢絲制成。

滲漏

空氣通過膨脹進入爐膛會在爐膛上部結構或通過其他區(qū)域（如燃燒器端口、再生器和排氣管）產生間隙。泄漏會導致效率降低和燃油成本增加。

窯

烤箱通過燃燒、干燥或加熱來處理物質的烤箱。

在現代的玻璃加工窯中，窯被用來熔化搪瓷和窯成形過程，如坍落。

窯爐成型

通過在窯中加熱使玻璃熔化或成形的過程（通常在模具內或模具上）。

夾層玻璃

夾層（或復合）玻璃由兩片或多片玻璃組成，其中一層或多層粘性塑料層“夾”在窗格玻璃之間。玻璃的固態(tài)連接是在高壓釜中進行的。在高壓滅菌器中，在已經加工好的玻璃層和特殊塑料層的同時加熱下，會發(fā)生分層。

當夾層安全玻璃破裂時，碎片仍然附著在內部塑料層上，玻璃保持透明。

車床

車床有兩種不同的類型，盡管它們基本上都由一個由電機旋轉的水平軸組成。第一種是用軸旋轉砂輪（通常是高速旋轉），以便切割、刻痕或拋光玻璃；第二種是用軸旋轉玻璃，以便加熱和操作。

鉛晶體

用氧化鉛代替石灰生產的玻璃。鉛晶體的成分為54-65%二氧化硅（SiO2）、18-38%氧化鉛（PbO）、13-15%純堿（Na2O）或鉀鹽（K2O）等氧化物。這種玻璃具有高折射率，特別適合切割裝飾。

退火窯

專門用于玻璃退火的一種特殊類型的烘箱或窯（見“退火”）。在工業(yè)生產中，它通常有一條傳送帶，以控制的速度傳送玻璃，并被分成不同的區(qū)域，每個區(qū)域都有自己的熱源，這樣就可以小心地調節(jié)玻璃所處的溫度梯度。

在較小的車間中，退火窯可能是一個簡單的窯，帶有一個玻璃器皿的架子，而不是一個移動的皮帶，并帶有電子控制裝置來編程所需的溫度循環(huán)。

利貝歐文斯過程

一種通過連續(xù)拉伸工藝生產平板玻璃的方法。該工藝由美國人科爾伯恩發(fā)明，并在美國玻璃制造商利貝·歐文斯的支持下進一步發(fā)展，1905年獲得專利，1917年首次用于商業(yè)生產。

玻璃帶被金屬“誘餌”從水槽中垂直拉出約70厘米，然后在輥子上彎成水平面，準備切割和退火。Libbey-Owens法的繪圖速度是Fourcault法的兩倍。

石灰石

一種沉積巖，主要由碳酸鈣組成，加入其中可提供氧化鈣。

Low-E玻璃的低發(fā)射率

這種窗戶玻璃通常被稱為“l(fā)ow-E”玻璃，通常用于雙層和三層玻璃，它有一層特殊的薄膜金屬或氧化物涂層，允許短波太陽能進入建筑物，但防止加熱系統(tǒng)和照明產生的長波能量逸出室外。因此，Low-E玻璃允許光線進入，同時還提供隔熱。