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氣氛探頭診斷

積碳報警

通過仔細(xì)分析爐溫和碳勢，可以確定該氣氛條件下爐內(nèi)所有表面－包括工件是否有積碳。積碳情況必須加以避免。因此，歐陸公司的方案中預(yù)設(shè)了報警功能，可以觸發(fā)爐內(nèi)事件的反應(yīng)。

消除積碳可以保護(hù)爐腔內(nèi)襯，保證氧化鋯探頭的精度，并阻止在工件上形成滲碳障礙，保證碳擴(kuò)散。

自動探頭清洗

操作員可以在不同批次之間通過編程或人工要求探頭清洗和恢復(fù)。采用瞬時高流量灼燒方式可去除探頭上的積碳或其他顆粒。在清洗和恢復(fù)過程中，碳勢讀數(shù)保持不變，以保證連續(xù)式爐的工作。

探頭阻抗監(jiān)測

如果氧化鋯探頭的阻抗值增加并超出一定水平，表示其性能惡化、需予以更換。使用專家氧化鋯輸入模式，T2550 PAC 控制器可以
 
測量連接在其輸入端的傳感器阻抗，
并同用戶報警裝置連接，可以發(fā)出報警提示操作人員探頭即將失靈。此功能可以通過對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝，既可滿足客戶對碳控制系統(tǒng)的要求，又增加了探頭診斷功能。

淬火控制

組件的淬火是整個工藝過程中十分重要的一部分。
  
作為整個工藝環(huán)節(jié)一部分的淬火配方包括選擇油浴淬火或空氣淬火、淬火油溫度、時間、油循環(huán)流速和方向。配方也包括滴油時間設(shè)定。需要采取安全措施，在油壓和油冷卻熱交換器水壓之間對淬火提升機(jī)故障位置和壓力進(jìn)行互鎖。  
該控制系統(tǒng)必須能夠保證熱滲碳過程和淬火過程的異步工作。這樣可以使產(chǎn)品在淬火槽種將要完成淬火過程時，新產(chǎn)品正好在爐中進(jìn)行處理。

碳勢測量

對爐腔氣氛的準(zhǔn)確測量在實際應(yīng)用中非常關(guān)鍵。一般都使用氧化鋯探頭測量碳勢。氧化鋯探頭會根據(jù)探頭基準(zhǔn)氣側(cè)（爐外）和爐內(nèi)實際氧含量之間的氧濃度產(chǎn)生毫伏級電壓信號。
 
置于探頭尖端內(nèi)的熱電偶可測量出爐內(nèi)溫度。
 
專用的氧化鋯功能應(yīng)用模塊根據(jù)電壓信號和溫度信號計算出爐內(nèi)氣氛中的實際碳含量。
 
探頭的工作狀態(tài)對爐腔的性能非常關(guān)鍵，因此歐陸公司使用了大量技術(shù)來保持和診斷 INSITU 探頭的性能。

碳計算器

離線碳計算器可用于在 PC 上模擬熔爐分布，從而確定任何批次的最佳分布。
 
優(yōu)點
 
不會破壞熔爐利用率

選擇計算：

• 熔爐時間
• 硬化層深度
• 分布

多用戶輸入變量：

• 鋼規(guī)格
• 熔爐溫度
• 熔爐氣氛
• 碳勢
• 攪拌因素

滲碳?xì)怏w糾正

可使用氣體分析儀確定滲碳?xì)怏w中的 CO 濃度，并送入控制器，對計算出的碳勢進(jìn)行自動修正。

氣體序列

要進(jìn)行碳氮共滲，需在滲碳過程中向爐內(nèi)加入其他氣體，如氮同位素。這可以通過序列或質(zhì)量流控制進(jìn)行控制。

爐腔序列控制

該控制系統(tǒng)須適用于爐腔序列系統(tǒng)，或具備爐序列界面。工件通過爐腔的輸送、循環(huán)控制、淬火序列、燃燒率或能量控制都需要使用序列功能。可以采用連接外部 PLC 的分離式控制方案，但在集成方案中，可以在一個控制環(huán)境下進(jìn)行整個爐序列的操作。

爐腔報警

發(fā)生以下情況時會發(fā)出報警：

• 爐腔過熱
• 淬火油過熱
• 燃?xì)鉅t系統(tǒng)報警
• 工藝過程啟用溫度報警在 600°C 至 750°C 之間
• 探頭診斷報警
• 氣氛超誤差范圍報警
• 風(fēng)扇不平衡報警（選裝）
• 淬火流量及壓力報警
• 淬火油熱交換器流量及壓力報警

以下的熱化學(xué)工藝也屬于表面硬化處理內(nèi)容。